Суть процесса заключается в том, что функции смесителя и пеногенератора совмещаются в одном устройстве. Процессы перемешивания раствора и его поризации происходят одновременно. Высокое качество материала обеспечивается за счет того, что перемешивание происходит в турбулентно-кавитационном режиме, который создается при помощи рабочего органа специальной конструкции.

Из процесса исключается этап предварительного производства пены. Это существенно сокращает продолжительность цикла, минимизирует энергозатраты и упрощает технологию.

Рабочий орган для перемешивания раствора установлен на валу. Он имеет вид крыльчатого винта, на лопастях которого расположены сопла. Перевод смеси в мелкодисперсное состояние происходит во время вращения винта. При этом атмосферный воздух всасывается в рабочую смесь, после чего лопасти разбивают его на мельчайшие пузырьки. Одновременно сопла, вращаясь вместе с лопастями, оставляют след в виде кавитационных каверн, которые сразу же разбиваются крыльчаткой на такие же мелкие пузырьки воздуха диаметров 1 – 2 мм и меньше.

При давлении 0,05 - 0,2 МПа и перемешивании в течение 0,5 – 3 мин пенобетон получается малой плотности (от 150 кг/м3). Структура его однородна, смесь не расслаивается. 

Преимущества метода аэрации:

• для производства требуется только компрессор и смеситель;
• состав пенобетона очень легко корректируется, благодаря чему экономится время, а новые рабочие быстро обучаются управлению устройством;
• сырье загружается в любой последовательности, обычно одновременно; время загрузки составляет 10 – 20 сек;
• фракции мелких заполнителей, более крупные, чем рекомендуемые в классической технологии, не снижают качество пенобетона.
• минимальный расход пенообразователя (на 1 куб. м. готовой продукции требуется 0,3 – 1,0 кг вещества);
• оборудование удобно использовать на строительной площадке для производства монолитного пенобетона, т.к. оно занимает мало места;
• появляется возможность использовать белковые пенообразователи.

Из приведенного выше материала видно, что способ аэрации является простым и экономичным методом получения качественного пенобетона любой плотности.