Производство

«Распиленный пенобетонный массив»

Преимущества наших блоков из лёгких бетонов:

• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• огнестойкость;
• легко подаются механической обработке;
• невысокая объемная масса (600-1200кг/м3);
• химическая нейтральность;
• позволяют значительно снизить транспортные и монтажные расходы;
• позволяют снизить трудоемкость работ;
• относятся к негорючим материалам.

Как мы это делаем?

Используемая нами технологическая схема выглядит следующим образом: загрузка цемента в приемный бункер производится цементовозом. Сложившиеся прямые партнерские отношения с производителями цемента, позволяют нам организовывать его стабильные поставки с неизменной марочностью, что безусловно положительно сказывается на конечной прочности производимых нами пенобетонных блоков. Выгрузка песка производится самосвалами в специальный приемный бункер, откуда он в автоматически подается на вибросито, где происходит его просеивание, что в дальнейшем позволяет нам исключить возможность попадания инородных тел, а также уменьшить количество не нормированных добавок в пенобетонной смеси.

«Вибросито»

Все компоненты, используемые при производстве нами пенобетона, перед приготовлением пенобетонной массы последовательно подаются на весоизмерительный терминал. Используемое нами автоматическое дозирование исходных компонентов, в том числе и воды, позволяет строго придерживаться заданной рецептуры и позволяет добиться стабильного результата.

После заливки пенобетона в формы, установленные на рельсах, они транспортируются в термокамеры, где создаются идеальные условия для ускорения «созревания» и сохранения структуры пенобетонной массы.

«Цельный пенобетонный массив»

После достижения распалубочной прочности пенобетонный массив подается на приемную линию, где ленточными пилами в автоматическом режиме выпиливаются блоки. К основным преимуществам используемой нами УНИКАЛЬНОЙ технологии резки можно отнести быструю перенастройку резательного комплекса на блоки любых размеров, точность распила и безукоризненно ровную поверхность блоков, что позволяет вести их кладку на клей и способствует лучшему прилипанию кладочной и штукатурной смеси.

После распиливания пеноблоки поступают в пропарочные камеры, где под воздействием термовлажностной обработки происходит их окончательное созревание. Готовые блоки ставятся на европоддоны, упаковываются в стрейч-пленку и стягиваются полипропиленовой лентой для удобства транспортировки. Европоддоны забираются погрузчиком и отвозятся на склад готовой продукции, где блоки выстаиваются не менее 2-х недель и доводятся до товарной кондиции.

Встав перед выбором технологии производства пенобетонных блоков, мы в первую очередь делали ставку на выпуск продукции высшего качества. Именно поэтому мы отказались от различных вариантов баро- и кавитационных методов приготовления пенобетона не смотря на их финансовую доступность и старались максимально исключить из технологического процесса человеческий фактор. В результате, большая часть производственного цикла была автоматизирована.

«Автоматика дозирования исходных компонентов»